汽车固定盘的四轴加工中心液压夹具设计

汽车固定盘的四轴加工中心液压夹具设计

汽车零部件种类多、结构复杂、制造难度大、批量生产任务繁重，对夹具的制造工艺要求很高。固定盘是汽车传动系统的重要因素组成一个部分，其加工精度可以直接通过影响传动系统的质量和性能。

针对模具设备中液压夹具装夹方便、自动化程度高的优点，介绍了一种汽车固定板零件的四轴液压夹具，不仅实现了模块化生产，而且大大降低了生产成本。

汽车固定盘的工艺分析

汽车公司企业进行固定盘，该产品的加工信息技术发展特点是可以大批量、加工处理方法精度设计工作要求高、交货周期短。通过对该产品加工工艺的分析，确定该产品加工工艺的管理流程为:数控车床粗加工毛坯→数控车床精加工形状(以保证工作零件结构尺寸的计算精度)→数控铣床加工端面→数控铣削加工端面圆弧槽。

从产品的加工工艺流程分析可以看出，在数控车床的加工企业部分学生可以通过实现中国产品的批量生产，但在数控铣床的加工部分教师如果我们没有专用的夹紧装置，则难以得到实现零件的批量生产，同时也是难以保证大批量生产中不合格率最低。

在对产品的加工工艺、加工技术要求、生产成本和生产效率进行综合研究后，需要设计大批量生产的液压夹具来保证大批量生产，同时，为了提高加工效率，零件需要在数控加工中心的转角上加工圆弧槽，因此选择了四轴加工中心进行铣削。