加工中心液压夹具设计在向着自动化方向全方面发展

加工中心液压夹具可以用于对加工件在机床设备上进行固定，加紧的作用。为了能包容毛坯本身存在的误差及缺陷，准确的完成零件毛坯装夹固定过程。就要求了夹具具有高定位准确度。机械加工夹具设计有很多，可以分为：手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。下面小编就来给大家详细介绍下这些夹具。

机械加工夹具（以下简称：机加夹具）按夹持方式一般分为：手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。

手动夹具：主要采用螺栓压板、偏心机构、自锁机构等，用人工的搬、靠、压等动作夹紧工件。具有结构简单易用、效率低下，对操作工人要求高，夹紧力不恒定，易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。常用在单件小批量试制中。现在处于逐步淘汰中。

但手动夹紧机构，如自锁机构等很经典的夹紧方式，依然对机械技术人员留有深刻的影响。同时掌握好常用的夹紧机构的设计原理，对于把它应用于其他方式的夹具中有着很基础的现实意义。

气压夹具：主要采用各种气动元件，依靠压缩空气的压力，控制完成零件的夹紧。优点是自动化程度可以设计的比较高。可以同时在1-2秒内夹紧数个或几十个工件。是目前常用的一种夹具夹持方式。在有色金属（ 如铝合金、铜合金）、轻切削、大批量加工中广泛采用。它还有清洁、环保，即使泄漏也不会污染环境。使用成本低廉。

缺点是：由于空气的可压缩性，稳定性欠佳，夹持力不能设计得过大。特别是在大中型夹具中，较少使用。但我们一旦将机械手动夹具里的经典机构应用到气动夹具中，那就又是旧貌换新颜咯。

真空夹具也称为真空吸附夹具，其原理是在机构设计中有一个空腔，通过真空发生器使空腔产生负压，与密封件一起形成持续不间断的负压，从而达到吸附工件的目的。此种夹具常用在加工无压点的零件和易变形的薄壁件中。如：笔记本、手机外壳、薄壁塑料件、橡胶等非金属也可以夹持。其特点是吸附力受吸附面积的影响，在设计此类夹具时，须保证足够的吸附面积。才能提供稳定的夹持力。它的缺点也很明显：对毛坯零件的吸附面要求较高，否则难以与密封件形成负压腔。吸附力的大小受零件吸附面积影响大等。主要应用于轻切削夹具上。